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        在制藥工業和食品工業固體制劑的生產過程中，粉體物料在各個生產環節之間的輸送已成為提高生產工藝和產品質量的重要問題。在我國固體制劑企業中，不同行業有不同的給料方式，包括粉體自動配料系統、粉體真空上料機、手動配料和人工上料等。

        在人工上料這一過程中，人與藥之間有三次接觸，物料經過三個中間容器后，*終可用于下一道工序。這不僅增加了工人的勞動強度，使工藝繁瑣，而且增加了物料交叉污染的可能性。同時，在運輸過程中，還有可能產生大量粉塵，污染環境，影響作業人員的健康。有些材料具有易燃、易爆、有毒、有害等特殊性質，故非常不適合采用人工上料這種方法。在壓片和膠囊灌裝過程中，也會存在同樣的情況，目前國內大部分廠家仍采用人工喂料。

        *理想的運輸方式是采用粉體真空上料機，盡量減少人與物料的直接接觸，使物料的運輸在封閉的環境中完成。這樣既可以節省人力，降低成本，又可以避免交叉污染，提高固體制劑生產過程的自動化程度。

        對于目前國內的固體制劑中的粉體物料輸送方式，*理想的方法就是利用粉體真空上料機，這樣可以基本滿足降低工人勞動強度，減少粉塵，又可以保護物料不受環境污染等要求。

        以上就是對我們粉體真空上料機與人工上料的區別介紹，希望對大家有一定的幫助，如果您還想了解更多相關信息，請聯系河南天重振動機械有限公司。